904L Edelstahlspule Super austenitisch 2B Endform ASTM A240 0,5 mm 3,0 mm Dicke 1219 mm Breite 1500 mm Säurebeständig

ASTM A240 904L Edelstahlspule – superaustenitische Güteklasse

Güteklasse 904L ist ein superaustenitischer Premium-Edelstahl, der für maximale Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen entwickelt wurde. Mit einem hohen Legierungsgehalt, einschließlich Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer, übertrifft es Standard 316L bei der Reduzierung saurer Umgebungen und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.

Hauptmerkmale

• Überlegene Säurebeständigkeit:Kupferlegierungen bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren, einschließlich Schwefel-, Phosphor- und Essigsäure, bei moderaten Temperaturen und Konzentrationen
• Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit:Der hohe Nickelgehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, ein entscheidender Vorteil gegenüber standardmäßigen austenitischen Sorten
• Lochfraß- und Spaltfestigkeit:Ein hoher Molybdängehalt (4–5 %) sorgt für einen PREN-Wert über 34, was auf eine hervorragende Beständigkeit gegen lokale Korrosion hinweist
• Hervorragende Schweißbarkeit:Die vollständig austenitische Struktur mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt ermöglicht in den meisten Anwendungen das Schweißen ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen
• Gute Formbarkeit:Geeignet für Kaltumformprozesse einschließlich Biegen, Ziehen und Stanzen
• Nicht magnetisch:Bleibt unter allen Bedingungen unmagnetisch, was für bestimmte Instrumentierungsanwendungen unerlässlich ist

Typische Anwendungen

• Anlagen zur Verarbeitung von Schwefel- und Phosphorsäure
• Abgaswäscher und Rauchgasentschwefelungsanlagen
• Meerwasserumschlag auf Öl- und Gas-Offshore-Plattformen
• Chemische und petrochemische Reaktorbehälter
• Bleichanlagen für die Zellstoff- und Papierindustrie
• Behälter für die pharmazeutische API-Herstellung

Qualitätssicherung

Jede Spule wird umfassenden Tests unterzogen, einschließlich positiver Materialidentifizierung (PMI), optischer Emissionsspektrometrie für eine vollständige chemische Analyse, ASTM G48-Lochkorrosionsprüfung, interkristalliner Korrosionsprüfung gemäß ASTM A262 Practice C und vollständiger Prüfung der mechanischen Eigenschaften. Vollständige 3.1-Zertifizierung nach EN 10204 vorausgesetzt.